本發(fā)明屬于鼓風機密封裝置技術領域，涉及一種羅茨鼓風機轉子端面密封結構。
背景技術：
羅茨鼓風機屬于容積回轉式鼓風機，是一種典型的氣體增壓與輸送機械，其最大的特點是在使用壓力范圍內(nèi)排氣量幾乎不變，又由于其結構簡單、維修方便、使用壽命長，安裝方式靈活多變，容積效率高，以及具有輸送介質不含油等特性，因此已經(jīng)廣泛應用于經(jīng)濟建設的各個行業(yè)。
由于羅茨鼓風機轉子與殼體端面間存在相對運動，為了不發(fā)生干涉或摩擦，轉子的端面和殼體端面之間就會存在間隙，稱為軸向間隙。如果軸向間隙過小，轉子轉動時發(fā)生的軸向位移易造成殼體端面與轉子端面磨損，同時摩擦產(chǎn)生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，影響鼓風機的正常工作；軸向間隙過大，則會出現(xiàn)被壓縮后的氣體經(jīng)由間隙部分倒流回來的現(xiàn)象,導致風機效率降低、出力不足?，F(xiàn)有的技術中，轉子端面與殼體端面之間的間隙設計偏大，內(nèi)泄漏大，風機效率低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種羅茨鼓風機轉子端面密封結構，能夠有效減少轉子端面與殼體端面之間的氣體泄漏，提高羅茨鼓風機的可靠性。
本發(fā)明所采用的技術方案是，一種羅茨鼓風機轉子端面密封結構，在羅茨鼓風機轉子的兩個端面上均開有密封槽，每個密封槽上均配設有聚四氟乙烯密封條，且聚四氟乙烯密封條的側面伸出密封槽外。
本發(fā)明的特點還在于：
羅茨鼓風機轉子的每個端面上均開有兩組密封槽，羅茨鼓風機轉子的每個端面上的兩組密封槽對稱設置。
每組密封槽均呈四邊形。
密封槽的一個頂點位于靠近羅茨鼓風機轉子最大長度處，密封槽的另外兩個頂點位于靠近羅茨鼓風機轉子最大寬度處，密封槽的第四個頂點位于靠近羅茨鼓風機轉子與軸連接處。
聚四氟乙烯密封條的側面伸出密封槽的長度與羅茨鼓風機轉子和殼體端面之間的距離相等。
密封槽的深度與寬度的比為1.5～2。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明一種羅茨鼓風機轉子端面密封結構，可以實現(xiàn)全轉角下轉子軸向間隙的密封，且通過自潤滑材料密封條，使得經(jīng)過磨合后羅茨鼓風機的端面間隙自動達到最小值，可以有效降低端面間隙的泄漏量，降低其排氣溫度，提高羅茨鼓風機的效率和可靠性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種羅茨鼓風機轉子端面密封結構的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明一種羅茨鼓風機轉子端面密封結構的剖面圖；
圖3是羅茨鼓風機轉子0°時的裝配圖；
圖4是羅茨鼓風機轉子30°時的裝配圖；
圖5是羅茨鼓風機轉子45°時的裝配圖；
圖6是羅茨鼓風機轉子90°時的裝配圖；
圖7是羅茨鼓風機轉子180°時的裝配圖；
圖中，1.密封槽，2.聚四氟乙烯密封條，3.羅茨鼓風機轉子，4.殼體端面。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
一種羅茨鼓風機轉子端面密封結構，如圖1和圖2所示，在羅茨鼓風機轉子3的兩個端面上均開有兩個呈四邊形的密封槽1，密封槽1深度與寬度的距離比為1.5～2。
羅茨鼓風機轉子3的每個端面上的兩個密封槽1對稱設置；
每個密封槽1的一個頂點均位于靠近羅茨鼓風機轉子3最大長度處；每個密封槽1的另外兩個頂點均位于靠近羅茨鼓風機轉子3最大寬度處，該羅茨鼓風機轉子3最大寬度處距離該密封槽1的一個頂點最近；每個密封槽1的第四個頂點位于靠近羅茨鼓風機轉子3與軸連接處，該羅茨鼓風機轉子3與軸連接處距離該密封槽1的一個頂點最近。
每個密封槽1上均配設有聚四氟乙烯密封條2，聚四氟乙烯密封條2的側面伸出密封槽1外，且聚四氟乙烯密封條2的側面伸出密封槽1的長度與羅茨鼓風機轉子3和殼體端面之間的距離相等。
本發(fā)明一種羅茨鼓風機轉子端面密封結構中，聚四氟乙烯密封條2有自潤滑和耐高溫的性能，能夠防止轉子端面與殼體端面4之間產(chǎn)生直接摩擦，進而保護羅茨鼓風機轉子3及軸承結構，在羅茨鼓風機開始運行時，當轉子由于振動或者受到不平衡力發(fā)生軸向位移時，部分聚四氟乙烯密封條2會與殼體端面4產(chǎn)生接觸，經(jīng)過磨合后，聚四氟乙烯密封條2能夠產(chǎn)生局部磨損，從而保證各個位置處聚四氟乙烯密封條2和殼體端面4的間隙最小，有效降低端面間隙的泄漏量，提高羅茨鼓風機的效率；如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，四邊形設計的密封槽1可以保證在羅茨鼓風機轉子3的端面在不同的角度下得到有效的密封，同時密封槽1沒有延伸至羅茨鼓風機轉子3的側面，從而能夠有效防止羅茨鼓風機轉子3旋轉產(chǎn)生的離心力將聚四氟乙烯密封條2甩出。
本發(fā)明一種羅茨鼓風機轉子端面密封結構在使用時，只需將聚四氟乙烯密封條2安裝在密封槽1內(nèi)即可使用。
本發(fā)明一種羅茨鼓風機轉子端面密封結構，采用自潤滑材料密封條，使羅茨鼓風機的端面間隙自動達到最小值，可以有效降低端面間隙的泄漏量，提高羅茨鼓風機的效率；能夠在所有轉角下，對轉子軸向間隙實現(xiàn)密封；能夠使得羅茨鼓風機內(nèi)部的回流減弱，從而降低了羅茨鼓風機的排氣溫度，提高了羅茨鼓風機的可靠性；羅茨鼓風機轉子3發(fā)生微小的軸向移動時，聚四氟乙烯密封條2能夠防止羅茨鼓風機轉子3與殼體端面4之間產(chǎn)生直接摩擦，進而保護羅茨鼓風機轉子3及軸承結構。
技術編號：
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本發(fā)明屬于鼓風機密封裝置技術領域，具體涉及一種羅茨鼓風機轉子端面環(huán)形密封結構。背景技術羅茨鼓風機屬于容積回轉式鼓風機，是一種典型的氣體增壓與輸送機械，其最大的特點是在使用壓力范圍內(nèi)排氣量幾乎不變，又由于其結構簡單、維修方便、使用壽命長，安裝方式靈活多變，容積效率高，以及具有輸送介質不含油等特性，因此已經(jīng)廣泛應用于經(jīng)濟建設的各個行業(yè)。由于羅茨鼓風機轉子與殼體端面間存在相對運動，為了不發(fā)生干涉或摩擦，轉子的端面和殼體端面之間就會存在間隙，稱為軸向間隙。如果軸向間隙過小，就會造成殼體端面與轉子端面磨損…
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常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。
1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節(jié)流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡單，使用壽命長。
常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數(shù)，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。
(1)淺齒迷宮
襯套齒槽與密封座內(nèi)孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發(fā)生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。
為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動量，否則會發(fā)生“燒齒”現(xiàn)象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側，另一個(或兩個)裝在外側。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護保養(yǎng)要求不高，實際中一直具有較廣的應用。
3、漲圈密封
這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節(jié)流原理進行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內(nèi)孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。
氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。
漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統(tǒng)的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內(nèi)。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現(xiàn)密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時，經(jīng)過多級迷宮節(jié)流從而得以密封。
由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現(xiàn)，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。
5、機械密封
機械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預緊，工作時靠彈性元件和介質壓力將其夾緊。
常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環(huán)隨軸一起轉動，動、靜環(huán)的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損，在彈簧力的作用下，動環(huán)將作軸向移動、自動補償,繼續(xù)與靜環(huán)端面緊密貼合。
機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時，由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較復雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。
錦工風機生產(chǎn)羅茨鼓風機已經(jīng)有10多年的時間，如果您有羅茨鼓風機的采購問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
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羅茨風機由美國羅茨兄弟發(fā)明，因此叫羅茨風機。羅茨風機的詳細知識有哪些呢?想要選購一款適合的羅茨風機首先要先詳細了解羅茨風機的知識。下面錦工就羅茨風機的工作原理、結構、優(yōu)點、應用領域及安裝注意事項為大家解析羅茨風機。
羅茨鼓風機工作原理
羅茨風機工作原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。
羅茨鼓風機的結構
羅茨風機由機殼、墻板、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。
機殼：主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。
墻板：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。
葉輪：是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。
消聲器：用減小羅茨風機的進、出由于氣流脈動產(chǎn)生的噪音。
羅茨鼓風機的優(yōu)點
1、采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內(nèi)進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。
2、葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉。
3、風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。
4、軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風機的壽命。
風機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。
羅茨風機的應用領域
羅茨風機結構簡單，制造方便，廣泛應用于水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
羅茨風機的安裝注意事項
1、檢查基礎螺栓再次鎖緊和底座的傾斜。
2、配管對于羅茨風機有沒有加上不必要的負荷。
3、有沒有雜質混入，配管錯誤，閥是否全開啟等。
4、請確認螺銷鎖緊和逆止閥是否正常打開等。
5、確認潤滑油到油標的中央紅點，超過太多則會自動排出。
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